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Dynamelt™ M系列 - 热熔胶机

Dynamelt™ M系列热熔胶机是按照公制标准设计的计算机控制热熔胶机。在其控制面板上可选择显示语言，并以方便易懂的方式在几个显示屏上显示所有设定值和马达数据以及其它数据以进行比较。

Dynamelt M系列是具有专利权的无炭化按需熔化系统。

概观

Dynamelt M系列热熔胶胶机可提供三种箱体型号以及四种熔缸尺寸。Dynamelt M 35型采用微处理器温度控制系统精密控制最多四条喉管和四把胶枪的热熔胶温度。操作员最多可设置16个温度区的温度设定值，操作员出错和系统故障时系统会自动报警。

Dynamelt/DynaControl系统为熔缸、喉管和胶枪提供精确和成比例的温度控制。喉管和胶枪开启时可设置按顺序加热。

由于具有以上温度可灵活编程的特点，Dynamelt系统可避免热熔胶长时间保持高温从而增加热熔胶的寿命。这样可以减少能耗，并可使系统在尽可能短的时间内达到正常工作温度。

热熔胶熔化系统

Dynatec的差異

按需熔化熔缸

大部分设备供应商都认为热熔胶老化是热熔胶设备停机的首要原因。为了解决这个问题，ITW Dynatec开发了“按需熔化”系统并获得了专利。ITW Dynatec的不加热式直立熔缸只熔化应用所需要的热熔胶量。在熔缸中的大部分热熔胶保持非常低的温度，甚至保持固态。

只熔化所需数量热熔胶的其它好处是，使设备启动更快、能耗成本降低、粘度控制更好以及烟雾减少。

按需熔化熔缸：

能源消耗更少 – Dynamelt热熔胶机只在其熔缸下部加热热熔胶，因此与传统设备相比，消耗的能源更少。没有必要熔化熔缸内的全部热熔胶，因为这样只会浪费能源和占用生产时间。
操作员的安全有保证 - 在熔缸顶端的胶料温度较低，往往处于固态，降低了对操作员造成烧伤的可能性。此外，往熔缸内加胶料时热熔胶飞溅出来的机率也降低了。
系统就绪更快 - M系列不需要熔化熔缸内所有的热熔胶，因此系统准备就绪比传统设备更快。
发生热熔胶老化的情况大大减少 – 由于只熔化所需数量的热熔胶，能最大程度地减少常见的炭化问题。传统设备补充热熔胶时，密度更大的固体热熔胶下降到熔缸底部，造成底部已熔化的热熔胶移动到熔缸顶部。在这种情况下，使得热熔胶暴露在加热环境下的时间更长，这是造成积炭的主要原因之一。而按需熔化不会出现这个问题，因为在熔缸底部的热熔胶先被使用。另一个重要好处是，所有加热操作都在按需熔化熔缸底部进行，因此能最大程度地减少熔缸侧壁上的积炭。
维护减少 – 由于具有按需熔化功能，设备维修工作减少。定期排空熔缸清除积炭的次数大大减少，过滤器和喷嘴发生堵塞的情况也减少了。