Dynamelt™APS系统 - 聚氨酯(PUR)热熔胶机

带自动净化系统(APS)的Dynamelt热熔胶应用系统专为聚氨酯(PUR)热熔胶应用而设计。该系统带有密封盖,且有去湿系统,因此可确保成功进行聚氨酯热熔胶应用。

Dynamelt APS系统是ITW Dynatec公司具有专利权的无炭化按需熔化系统。


 
  概观

Dynamelt™ APS系统带自动净化系统(APS)的Dynamelt热熔胶涂布系统专为聚氨酯(PUR)热熔胶涂布而设计。该系统带有密封盖,且有去湿系统,因此可确保成功进行聚氨酯热熔胶应用。

按需熔化熔缸栅格加热器能延长热熔胶的性能和提高其性能
热熔胶熔缸自动空气净化系统
聚氨酯(PUR)热熔胶液位传感器,带液料位报警功能
DynaControl™自动净化软件,带报警功能
按需熔化熔缸享有7年保修

  Dynatec的差異

按需熔化熔缸

大部分设备供应商都认为热熔胶老化是热熔胶设备停机的首要原因。为了解决这个问题,ITW Dynatec开发了“按需熔化”系统并获得了专利。ITW Dynatec的不加热式直立熔缸只熔化应用所需要的热熔胶量。在熔缸中的大部分热熔胶保持非常低的温度,甚至保持固态。只熔化所需数量热熔胶的其它好处是,使设备启动更快、能耗成本降低、粘度控制更好以及烟雾减少。

 
按需熔化熔缸:
  • 能源消耗更少 – Dynamelt热熔胶机只在其熔缸下部加热热熔胶,因此与传统设备相比,消耗的能源更少。没有必要熔化熔缸内的全部热熔胶,因为这样只会浪费能源和占用生产时间。 
  • 操作员的安全有保证 - 在熔缸顶端的胶料温度较低,往往处于固态,降低了对操作员造成烧伤的可能性。此外,往熔缸内加胶料时热熔胶飞溅出来的机率也降低了。 
  • 系统就绪更快 - Dynamelt APS系列不需要熔化熔缸内所有的热熔胶,因此系统准备就绪比传统设备更快。 
  • 发生热熔胶老化的情况大大减少 – 由于只熔化所需数量的热熔胶,能最大程度地减少常见的炭化问题。传统设备补充热熔胶时,密度更大的固体热熔胶下降到熔缸底部,造成底部已熔化的热熔胶移动到熔缸顶部。在这种情况下,使得热熔胶暴露在加热环境下的时间更长,这是造成积炭的主要原因之一。而按需熔化不会出现这个问题,因为在熔缸底部的热熔胶先被使用。另一个重要好处是,所有加热操作都在按需熔化熔缸底部进行,因此能最大程度地减少熔缸侧壁上的积炭。 
  • 维护减少 – 由于具有按需熔化功能,设备维修工作减少。定期排空熔缸清除积炭的次数大大减少,过滤器和喷嘴发生堵塞的情况也减少了。 
  • 熔缸保修七年

 

系统

S22

熔缸容量

22kg (48磅)

工作温度

10至218°C (50至425°F)

熔化速度(每小时)

23kg/小时(50磅/小时)

熔化速度(每小时)-可选栅格加热器

41kg/小时(90磅/小时)

泵速(4.5cc齿轮泵)

0.38kg/分钟(0.83磅/分钟)

齿轮泵标准

1.5 cc/rev 或 4.5 cc/rev

喉管输出温度区

2,4

温控稳定性

± 1°C (1°F)

供电标准

240伏交流,1相 ,50/60赫兹

供电标准

240至380伏交流,3相,50/60赫兹

输入/输出能力标准

x 输出, X 输入

工作粘度

500 - 50,000 cps

尺寸

S22

高度(H)

61cm (24in)

深度(D)

84cm (33in)

宽度(W)

35.5cm (14in)

重量(空时)

50kg (110lbs)

可选项

存储卡
7天工作计划安排程序
螺旋套件
胶压指示器
各种齿轮泵供选择

 

Click here to request a quote on hot melt machinery from ITW Dynatec.

Facebook   Twitter   Youtube   Linked In

如需了解我公司产品的更多信息,请发送电子邮件至  info@itwdynatec.com  索取特定产品或服务的详细信息,或使用联系表/报价申请表与我们联系。